Kako odabrati pravu cjevastu sabirnicu od aluminijske legure?

Kako odabrati pravu cjevastu sabirnicu od aluminijske legure

Najdirektniji odgovor: odaberite svoje cjevasta sabirnica od aluminijske legure na temelju četiri osnovna parametra — stupnja legure, vanjskog promjera i debljine stjenke, nazivne struje aluminijske cjevaste sabirnice i uvjeta okoline vašeg mjesta ugradnje. Primjena ova četiri ispravna eliminira najčešće uzroke preranog kvara, toplinskog preopterećenja i mehaničkog kolapsa vanjskih trafostanica i prijenosnih struktura. Ovaj vodič prolazi kroz svaki čimbenik s određenim podacima, usporedbama industrije i praktičnim smjernicama kako bi pomogao inženjerima, timovima za nabavu i voditeljima projekata da donesu odluke na temelju dobrih informacija.

Zašto su aluminijske cjevaste sabirnice preferirani izbor za visokonaponske instalacije

Cjevaste sabirnice od aluminijske legure uvelike su zamijenile čvrste i ravne formate vodiča u srednjim i visokonaponskim vanjskim rasklopnim postrojenjima, trafostanicama i prijenosnim strukturama. Razlozi su dobro potkrijepljeni inženjerskim podacima.

Šuplji cjevasti profil koristi materijal učinkovitije od pune šipke ekvivalentnog poprečnog presjeka. Za dani kapacitet prijenosa struje, cijevni vodič može postići istu izvedbu skin-efekta 30-40% manje mase materijala u usporedbi s čvrstom šipkom. To se izravno prevodi u smanjeno strukturno opterećenje na potpornim izolatorima i čeličnim konstrukcijama portala — značajna prednost u rasporedu sabirnica trafostanica velikog raspona gdje rasponi 8 do 15 metara između nosača su tipični.

Aluminijske legure također nude omjer čvrstoće i težine s kojim se čelik i bakar ne mogu mjeriti pri usporedivim razinama troškova. Za vanjske primjene podložne vjetru, opterećenju ledom i seizmičkim događajima, ova mehanička izvedba nije samo pogodnost - to je strukturni sigurnosni zahtjev. Cjevasti poprečni presjek osigurava visok modul presjeka i moment tromosti po jedinici težine, što omogućuje veće raspone bez pretjeranog ugiba ili zamora izazvanog vibracijama na točkama pričvršćivanja stezaljki.

Otpornost na koroziju je još jedna praktična prednost. Sloj prirodnog oksida na površinama aluminijskih legura pruža odgovarajuću zaštitu u većini atmosferskih okruženja. U obalnim ili visoko industrijskim okruženjima može se specificirati eloksiranje ili posebna površinska obrada kako bi se produžio životni vijek 30 godina uz redovno održavanje.

Razumijevanje vrsta aluminijskih legura koje se koriste u cjevastim autobusnim šipkama

Nemaju sve aluminijske legure jednake performanse u primjenama sabirnica. Odabir stupnja legure utječe na električnu vodljivost, vlačnu čvrstoću, zavarljivost i otpornost na naponsku koroziju. Tri najčešće navedene serije legura za primjene cjevastih sabirnica od aluminijske legure su 1xxx, 6xxx i manje uobičajene serije 5xxx.

1350 legura (Al 99,5% — serija 1xxx)

Legura 1350-H14 ili H19 je stiardna klasa električnog vodiča. Sadrži minimalno 99,5% aluminija i postiže električnu vodljivost od približno 61% IACS (Međunarodni standard za žareni bakar). Vlačna čvrstoća je umjerena — tipično 95-130 MPa ovisno o temperamentu — što ograničava njegovu upotrebu na kraće raspone ili primjene gdje su konstrukcijska opterećenja skromna. Njegova primarna prednost je maksimalna vodljivost po jedinici poprečnog presjeka, što ga čini preferiranom legurom kada je minimiziranje gubitaka otpora glavni cilj dizajna.

Legura 6061 i 6063 (Al-Mg-Si — serija 6xxx)

Legure serije 6xxx predstavljaju skupinu koja se najčešće koristi za konstrukcijske primjene sabirnica. Legura 6061-T6 nudi vlačnu čvrstoću od 260–310 MPa i granica razvlačenja od približno 240–276 MPa , zadržavajući električnu vodljivost od oko 43% IACS . Legura 6063-T6 pruža nešto manju čvrstoću (vlačna čvrstoća ~205–240 MPa), ali veću vodljivost (~53% IACS) i izvrsnu mogućnost ekstrudiranja, što ga čini preferiranim izborom za složene cjevaste profile.

U većini projekata sabirnica trafostanica, 6063-T6 postiže najpraktičniju ravnotežu između električnih performansi i mehaničke nosivosti. Također pokazuje dobru zavarljivost upotrebom MIG ili TIG procesa, što je kritično za terenske spojeve i dilatacijske petlje.

6101 legura (Al-Mg-Si — struktura visoke vodljivosti)

Legura 6101-T61 ili T64 posebno je razvijena za primjene vodiča električnih sabirnica gdje su potrebni i mehanička čvrstoća i vodljivost iznad 55% IACS. To postiže 55–57% IACS s vlačnom čvrstoćom od približno 220–260 MPa . Ova se legura često specificira za sustave sabirnica generatora velike struje i strukture sabirnica trafostanica velikog kapaciteta gdje niti vodljivost niti strukturne performanse ne mogu biti značajno ugrožene.

Struja aluminijske cjevaste sabirnice: Kako pravilno odrediti veličinu

Nazivna struja aluminijske cjevaste sabirnice određena je sposobnošću vodiča da rasipa toplinu generiranu otpornim gubicima (I²R) bez prekoračenja najveće dopuštene temperature vodiča - obično 90°C za kontinuirano ocijenjene aluminijske sabirnice u skladu sa standardima IEC 62271 i ANSI/IEEE.

Trenutačna ocjena ovisi o sljedećim varijablama:

• Vanjski promjer (OD) i debljina stijenke — zajedno definiraju površinu poprečnog presjeka i površinu za odvođenje topline
• Vodljivost legure u %IACS
• Temperatura okoline (standardna referenca: 40°C za IEC, 25°C za IEEE )
• Sunčevo zračenje (značajno za vodoravne sabirnice na otvorenom)
• Brzina vjetra (povećava konvektivno hlađenje; obično se pretpostavlja na 0,6 m/s do 1,0 m/s za konzervativne ocjene na otvorenom)
• Orijentacija vodiča (vodoravna naspram okomita utječe na prirodnu konvekciju)

Kao praktičnu referencu, donja tablica daje indikativne vrijednosti struje za 6063-T6 aluminijske cjevaste sabirnice na 40°C okoline, u mirnom zraku (konzervativno), s maksimalnom temperaturom vodiča od 90°C:

Ove vrijednosti su indikativne. Uvijek izvršite izračun toplinske ocjene specifičan za mjesto koristeći podatke o stvarnoj temperaturi okoline, koeficijentu sunčeve apsorpcije, emisivnosti i brzini vjetra za lokaciju projekta. Na visokim nadmorskim visinama iznad 2000 m, gustoća zraka se smanjuje, a konvektivno hlađenje je smanjeno, što zahtijeva dodatno smanjenje snage 5–10% na 1.000 m iznad 1.000 m nadmorske visine .

Jednako je važna i otpornost na struju kratkog spoja. Za trafostanicu 110 kV s razinom greške sustava od 40 kA tijekom 1 sekunde , zahtijevani poprečni presjek vodiča na temelju adijabatskog zagrijavanja mora se izračunati kako bi se osiguralo da temperatura ne prijeđe granicu kratkotrajne otpornosti legure (obično 200°C za 6063-T6 ). Korištenje adijabatske formule: A = I × √t / K , gdje je K za aluminij približno 87 A·s^0,5/mm², greška od 40 kA / 1 s zahtijeva minimalni poprečni presjek od približno 460 mm² — dobro unutar raspona standardnih cjevastih profila, ali parametar koji se mora izričito provjeriti.

Odabir dimenzija: vanjski promjer, debljina stijenke i dizajn raspona

Odabir ispravnog vanjskog promjera i debljine stijenke uključuje balansiranje tri konkurentna zahtjeva: nosivost struje, mehanička čvrstoća pod rasponskim opterećenjem i upravljanje koronskim pražnjenjem pri visokim naponima.

Razmatranja o struji i učinku na kožu

Na frekvencijama napajanja (50 ili 60 Hz), izmjenična struja ima tendenciju da teče ponajprije blizu vanjske površine vodiča - skin efekt. Dubina kože za aluminij pri 50 Hz je približno 11 mm . To znači da za cijev s debljinom stijenke većom od približno 11 mm, unutarnji dio stijenke manje doprinosi provođenju struje nego vanjska zona. Za većinu praktičnih promjera sabirnice (OD 50-200 mm) s debljinom stijenke od 5-15 mm, utjecaj skin-efekta je umjeren, ali ga treba uzeti u obzir u izračunima otpora, posebno na višim frekvencijama ili sa značajnim sadržajem harmonika.

U praksi to znači da je povećanje vanjskog promjera (a ne debljine stijenke) učinkovitiji način povećanja strujnog kapaciteta nakon što debljina stijenke prijeđe oko 8-10 mm. Veći promjer također povećava površinu dostupnu za konvektivnu disipaciju topline.

Mehaničko rasponsko opterećenje

Sabirnica mora podnijeti vlastitu težinu, opterećenje vjetrom, au nekim regijama i opterećenje nakupljanjem leda, preko projektiranog raspona bez prekoračenja dopuštenih granica naprezanja ili otklona. Kritična provjera dizajna je maksimalno naprezanje na savijanje na sredini raspona ili na točkama pričvršćenja stezaljke.

Za jednostavno oslonjeni horizontalni raspon, maksimalni moment savijanja M = wL²/8, gdje je w raspodijeljeno opterećenje po jedinici duljine (N/m), a L duljina raspona. Rezultirajuće naprezanje na savijanje σ = M × (OD/2) / I, gdje je I drugi moment površine cjevastog poprečnog presjeka. Za 6063-T6 s granicom tečenja od približno 170 MPa , projektirano dopušteno naprezanje obično je postavljeno na 50–65% prinosa , dajući dopušteno oko 85–110 MPa .

Na primjer, cijev 100 mm OD × 8 mm zid 6063-T6 na rasponu od 10 metara s raspodijeljenim opterećenjem vjetra od 300 N/m i vlastitom težinom od približno 19,2 N/m iskusio bi kombinirano raspodijeljeno opterećenje od otprilike 320 N/m. Rezultirajuće naprezanje na savijanje u sredini raspona izračunava se na približno 62 MPa — udobno unutar dopuštenog raspona, potvrđujući da je raspon konstrukcijski prihvatljiv.

Koronsko pražnjenje i minimalni promjer vodiča

Na naponima iznad približno 66 kV, gradijent električnog polja na površini vodiča postaje projektno ograničenje. Koronsko pražnjenje nastaje kada površinsko električno polje premaši približno 1500 kV/m (vrh) u zraku na razini mora. Povećanje vanjskog promjera vodiča smanjuje gradijent površinskog polja i povećava napon početka korone.

Za sustav od 220 kV s naponom faza-zemlja od približno 127 kV (RMS), minimalni OD vodiča od oko 80–100 mm obično je potrebno za održavanje performansi korone unutar prihvatljivih granica. Na 500 kV, OD vrijednosti od 120–180 mm su tipični. Zbog toga vanjski promjer visokonaponskih sabirnica često ovisi o koronskim zahtjevima, a ne samo o struji.

Mogućnosti površinske obrade i zaštite od korozije

Stanje površine cjevaste sabirnice od aluminijske legure utječe i na njenu dugotrajnu otpornost na koroziju i na električnu izvedbu vijčanih ili stegnutih spojeva. Razumijevanje dostupnih opcija tretmana pomaže u usklađivanju specifikacije s okruženjem instalacije.

Glodalica (kao ekstrudirana)

Većina aluminijskih cjevastih sabirnica isporučuje se sa završnom obradom — prirodnom ekstrudiranom površinom s tankim izvornim slojem oksida. Ovo je prikladno za unutarnja, neindustrijska okruženja s umjerenom vlažnošću. Površinu treba očistiti i na sve vijčane spojeve nanijeti smjesu za kontaktne spojeve kako bi se spriječila galvanska korozija i smanjio kontaktni otpor.

Anodiziranje

Čvrsta anodizacija proizvodi oksidni sloj 25–100 µm debljine, značajno poboljšavajući otpornost na abraziju, rupičastu koroziju i atmosferske utjecaje. To je poželjna površinska obrada za obalna okruženja (kategorije morske korozije C4–C5 prema ISO 9223) i za instalacije u atmosferama kemijskih postrojenja. Imajte na umu da se anodizirane površine na kontaktnim područjima moraju izbrusiti ili prekriti prije anodiziranja kako bi se održao nizak kontaktni otpor na spojevima.

Kositar ili posrebrenje u kontaktnim zonama

Na kontaktnim područjima vijčanih spojeva, pokositrenje (obično 10-25 µm ) ili posrebrenje ( 5–15 µm ) često se navodi kako bi se spriječilo nakupljanje aluminijevog oksida i osigurao stabilan električni kontakt niskog otpora tijekom radnog vijeka. Posrebrenje pruža manji i stabilniji kontaktni otpor, ali uz veću cijenu; limenje se naširoko koristi kao praktična i troškovno uravnotežena alternativa.

Premazi boja

U nekim industrijskim projektima, tijelo cjevaste sabirnice (isključujući kontaktne zone) premazano je epoksidnim temeljnim premazom i poliuretanskim završnim premazom. To je uobičajeno u petrokemijskim ili offshore aplikacijama gdje se očekuje okruženje kategorije korozije C5-M. Debljina premaza je tipična 80–120 µm DFT (debljina suhog filma) po sloju za dvoslojni sustav.

Toplinska ekspanzija i dizajn fleksibilne veze

Aluminij ima koeficijent toplinskog rastezanja od približno 23 × 10⁻⁶ /°C — oko 40% više od čelika. Na rasponu sabirnice od 15 metara, promjena temperature od 60°C (od zimske niske do ljetne visoke pri punom opterećenju) proizvodi linearno širenje od približno 20,7 mm . Ako ovo širenje nije prilagođeno fleksibilnim dilatacijskim spojevima ili kliznim držačima stezaljki, rezultirajuće tlačno naprezanje može uzrokovati izvijanje, oštećenje stezaljke ili kvar izolatora.

Standardna praksa je ugradnja fleksibilnog dilatacijskog spoja - obično laminiranog aluminijskog fleksibilnog priključka ili dilatacijskog spoja s mijehom - u intervalima koji ne prelaze 30-40 metara na dugim ravnim autobusnim vožnjama i na svakoj točki gdje autobus mijenja smjer ili se spaja na terminale opreme. Ekspanzijske petlje oblikovane od savijenih dijelova cijevi također se koriste gdje to prostor dopušta, osiguravajući potreban kapacitet aksijalnog pomicanja uz održavanje kontinuiteta vodiča.

Na priključcima stezaljki opreme — kao što su čahure transformatora, stezaljke prekidača strujnog kruga ili rastavljačke sklopke — uvijek se mora koristiti fleksibilni konektor za odvajanje toplinskih pomaka sabirnice od sila na stezaljkama opreme. Većina proizvođača transformatora i rasklopnih uređaja navodi maksimalnu dopuštenu silu na terminalu, obično u rasponu od 300–800 N radijalna sila , koju bi kruti spoj sabirnice lako premašio tijekom toplinskog ciklusa.

Odabir hardvera stezaljke i podrške

Učinkovitost cjevastog sustava sabirnica od aluminijske legure ovisi jednako o kvaliteti i pravilnom odabiru potporne opreme kao i o samom vodiču. Loš dizajn stezaljke jedan je od vodećih uzroka kvara uslijed zamora vibracija na točkama oslonca.

Fiksne u odnosu na klizne stezaljke

Fiksne stezaljke kruto učvršćuju sabirnicu na jednoj ili više točaka na rasponu - obično na sredini dugog puta - dok klizne ili ekspanzijske stezaljke na svim drugim točkama potpore omogućuju aksijalno pomicanje vodiča. Tipičan raspored za vožnju autobusom od 30 metara koristi jednu fiksnu stezaljku u sredini i klizne stezaljke na svakom kraju i na svim srednjim osloncima. Ovaj raspored simetrično kontrolira kretanje toplinske ekspanzije i sprječava izvijanje.

Kompatibilnost materijala stezaljke

Tijela stezaljki u izravnom kontaktu s aluminijskim sabirnicama trebaju biti proizvedena od aluminijske legure (po mogućnosti iste serije legura) ili prikladno obloženog lijevanog željeza kako bi se izbjegla bimetalna galvanska korozija. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika s izolacijskim podloškama ili antigalvanskim spojem preporučuju se tamo gdje željezni hardver dolazi u dodir s aluminijem.

Prigušivači vibracija

Eolska vibracija — rezonantna vibracija izazvana postojanim vjetrom pri malim brzinama 1–7 m/s — može uzrokovati pucanje uslijed zamora na mjestima pričvršćivanja stezaljke nakon 10⁷ do 10⁹ ciklusa punjenja . Za prekoračenje raspona sabirnica 8 metara na izloženim vanjskim mjestima potrebno je specificirati prigušivače vibracija tipa "stockbridge" ili elastomerne prigušivače. Oni se obično instaliraju unutar 0,5 do 1,0 metar svake potporne stezaljke.

Standardi i zahtjevi za ispitivanje aluminijskih cjevastih sabirnica

Usklađenost s priznatim standardima osigurava da je cjevasta sabirnica od aluminijske legure koju navedete proizvedena i testirana prema definiranim pragovima kvalitete. Sljedeći standardi su najrelevantniji:

• IEC 60105 — Aluminij i aluminijeve legure: kovani proizvodi za električne svrhe. Pokriva kemijski sastav, mehanička svojstva i zahtjeve za vodljivost za legure serije 1350 i 6xxx koje se koriste u vodičima sabirnica.
• ASTM B241 / B241M — Standardna specifikacija za bešavne cijevi od aluminija i aluminijskih legura i bešavne ekstrudirane cijevi. Široko korišten za tolerancije dimenzija, vlačna svojstva i sastav legure 6061 i 6063 cjevastih proizvoda.
• EN 755-2 / EN 754-2 — Europske norme za okrugle i vučene cijevi od ekstrudirane aluminijske legure, koje specificiraju mehanička svojstva za legure 6063 i 6061 u različitim temperacijama.
• GB/T 5585.2 — Kineski nacionalni standard za sabirnice od aluminija i aluminijskih legura za električne svrhe. Relevantno za projekte u Kini i za proizvode nabavljene od kineskih dobavljača aluminijskih cjevastih sabirnica.
• IEC 62271-1 — Zajedničke specifikacije za visokonaponsku sklopnu i upravljačku opremu. Uređuje porast temperature, otpornost na kratki spoj i zahtjeve za dielektrične performanse za sustave sabirnica unutar sklopova sklopnih uređaja.
• IEEE Std 605 — IEEE vodič za dizajn sabirnica u trafostanicama sa zračnom izolacijom. Pruža sveobuhvatnu metodologiju za izračun struje, mehaničkog dizajna i sile kratkog spoja za vanjske instalacije sabirnica.

Kada tražite ponude od dobavljača aluminijskih cjevastih sabirnica, navedite koji standard regulira svojstva materijala, tolerancije dimenzija i certifikaciju ispitivanja. Zatražite potvrde o ispitivanju mlina (MTC) koje potvrđuju kemijski sastav i mehanička svojstva za određenu proizvodnu seriju, a ne generičke kataloške podatke.

Što procijeniti pri odabiru dobavljača aluminijskih cjevastih sabirnica

Odluke o nabavi cjevastih sabirničkih sustava od aluminijske legure uključuju više od usporedbe kataloških specifikacija. Tehnički kompetentan dobavljač s osiguranom kvalitetom smanjuje rizik projekta kroz faze projektiranja, izrade, isporuke i instalacije.

Ekstruzija i mogućnost izrade

Sposoban dobavljač aluminijskih cjevastih sabirnica trebao bi raditi ili imati izravan pristup prešama za ekstruziju koje mogu proizvesti potreban raspon OD - obično 40 mm do 300 mm OD za aplikacije u trafostanicama. Provjerite može li dobavljač zadržati dimenzijske tolerancije navedene u vašem dizajnu: obično ±0,5% na OD and ±5% na debljinu stijenke za standardne EN ili ASTM tolerancije ili strože tolerancije za precizne primjene sklopnih uređaja.

Obrada s dodanom vrijednošću

Mnogi projekti trafostanica zahtijevaju sabirnice koje stižu prethodno izrezane na određenu duljinu, s izbušenim ili izbušenim rupama za vijke, strojno obrađenim čelnim stranama i obloženim kontaktnim zonama. Potvrdite pruža li dobavljač ove usluge s dodanom vrijednošću interno ili ih podugovara, jer podugovaranje povećava vrijeme isporuke i potencijalne nedostatke u kontroli kvalitete. Mogućnost interne CNC obrade, bušenja i presvlake značajna je razlika.

Sljedivost materijala

Potpuna sljedivost materijala — od broja taljenja gredica preko ekstruzije, toplinske obrade i završne inspekcije — preduvjet je za komunalne projekte i projekte proizvodnje električne energije. Dobavljač bi trebao biti u mogućnosti osigurati toplinski broj, certifikaciju legure, oznaku temperature i rezultate mehaničkog ispitivanja koji se mogu pratiti do određenog isporučenog proizvoda. Ovo je osobito važno za projekte koji podliježu inspekciji treće strane ili pregledu inženjera vlasnika.

Upravljanje kvalitetom i certificiranje treće strane

ISO 9001 certifikat osnovno je očekivanje za vjerodostojnog dobavljača aluminijskih cjevastih sabirnica. Za nuklearne, odobalne ili obrambene projekte mogu se primjenjivati ​​dodatni zahtjevi sustava kvalitete (npr. ISO 3834 za kvalitetu zavarivanja, NADCAP za površinsku obradu). Zatražite dokaze o revizijama treće strane i tražite reference kupaca iz usporedivih projekata trafostanica ili prijenosa.

Vrijeme isporuke i pakiranje

Standardni profili (OD 50–150 mm u 6063-T6) obično su dostupni s rokovima isporuke od 2–6 tjedana od dobavljača koji drže zalihe. Mogu biti potrebni prilagođeni promjeri, stupnjevi legure ili teško obrađene komponente 8-16 tjedana od narudžbe. Potvrdite zahtjeve za izvozno pakiranje — sabirne šipke dulje od 6 metara zahtijevaju drvene sanduke po narudžbi ili čeličnu pregradu kako bi se spriječilo oštećenje u transportu, a iskustvo dobavljača u međunarodnoj otpremnoj dokumentaciji vrijedi provjeriti za prekogranične projekte.

Najbolje prakse instalacije za dugoročnu pouzdanost

Čak i ispravno specificirana cjevasta sabirnica od aluminijske legure može prerano raditi ili otkazati ako su prakse ugradnje neadekvatne. Sljedeće točke sažimaju najkritičnije zahtjeve za instalaciju.

• Zajednička priprema: Na svim kontaktnim površinama s vijcima očistite aluminij do sjajnog metala žičanom četkom od nehrđajućeg čelika neposredno prije sastavljanja. Nanesite vodljivu spojnu masu (koja sadrži čestice cinka ili slično) na obje spojene površine prije pričvršćivanja. Ne ostavljajte očišćene površine izložene dulje od približno 30 minuta prije nego završite fugu.
• Moment vijka: Upotrijebite Belleville opružne podloške (pločaste opruge) ispod glava vijaka i matica na svim vijčanim spojevima aluminij-aluminij. Aluminij puzi pod dugotrajnim tlačnim opterećenjem, uzrokujući smanjenje sile stezanja vijčanog spoja tijekom vremena. Belleville podloške kompenziraju ovo opuštanje i održavaju odgovarajući kontaktni tlak. Slijedite raspored zakretnog momenta koji je naveo proizvođač stezaljke ili konektora - obično 30–60 Nm za vijke M12 u spojevima aluminij-aluminij.
• Poravnanje: Provjerite jesu li segmenti sabirnice ispravno poravnati prije zatezanja potpornih stezaljki. Bočno odstupanje od više od 2–3 mm na mjestima spojeva uvodi koncentracije naprezanja na savijanje koje smanjuju vijek trajanja pod utjecajem vjetra i elektromagnetskog opterećenja kratkog spoja.
• Zavareni spojevi: Tamo gdje se izvodi zavarivanje na terenu (npr. za dilatacijske petlje ili T-spojeve), koristite MIG ili TIG postupak sa ER4043 ili ER5356 žicom za punjenje, ovisno o osnovnoj leguri. Toplinska obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna za spojeve sabirnica 6063 ili 6061, ali će zona pod utjecajem topline doživjeti lokalno smanjenje vlačne čvrstoće od približno 30–40% u odnosu na temperaturu T6 — to se mora uzeti u obzir u mehaničkom dizajnu.
• Pregled nakon ugradnje: Provedite termografsko ispitivanje svih vijčanih spojeva pod opterećenjem unutar 3 mjeseca puštanja u pogon kako bi identificirali sve spojeve visokog otpora prije nego što postanu servisni problem. Ponovite u intervalima ne duljim od 3 godine za kritične distribucijske sustave sabirnica.

Često postavljana pitanja